Я вспомнил
1metal.ru Металлургическая торговая площадка 1metal.ru Краткая информация о Сталь 55 компаний России на металлоторгующей площадке 1metal.ru 4.6 stars на основе 95


Сталь 55

Общие сведения

Заменитель
стали: 50, 60, 50Г.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83.
Назначение
после нормализации с отпуском и закалки с отпуском - зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.25
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.25
Сера (S), не более 0.040

Механические свойства

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация
КП 315  100-300  315  570  14  35  34  167-207 
Закалка. Отпуск.
КП 490.  <100  490  655  16  45  59  212-248 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 840 °С, масло.
200  1620-2210  1720-2280  2-3  7-12  5-10  64 
300  1350-1790  1500-1940  3-4  20-25  5-10  56 
400  1100-1380  1260-1590  4-5  31-36  19-49  47 
500  820-1000  970-1120  41-45  39-78  40 
600  600-700  800-890  10-11  51-54  69-108  30 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 840 °С, вода. Отпуск 400 °С, воздух.
20  870-990  1060-1210  7-8  43-52  54-67  341 
40  640-740  900-1000  10-11  43-47  39-53  290 
60  590-650  820-930  10-12  42-46  32-49  266 
Закалка 840 °С, вода. Отпуск 500 °С, воздух.
20  710-800  900-1000  10-12  53-59  59-98  285 
40  550-610  820-900  12-14  45-52  49-69  264 
60  510-570  750-850  13-14  43-52  39-59  239 
Нормализация 830-860 °С, воздух. Отпуск 650-800 °С, печь.
<100  325  650  12  35  29   
101-300  315  630  11  28  25  170-229 
301-500  305  610  10  25  25   
Нормализация 830-860 °С, воздух. Отпуск 550-600 °С, печь или воздух.
<1200            215-255 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1240, конца 800. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Не применяется для сварных конструкций. КТС с последующей термообработкой.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном состоянии при НВ 212-225 Ku тв.спл. = 1, Ku б.ст. = 0,65.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Малочувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 725
Ac3 755
Ar3 750
Ar1 690
Mn 320

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -50
Горячекатаное 26 18 13

Предел выносливости

s-1, МПа t-1, МПа n Термообработка, состояние стали
 377  219  1Е+6 Закалка 790 С, вода. Отпуск 650 С, воздух. 

Прокаливаемость

Закалка 850 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  4.5  6  7.5  9  12  15  18  24
 54-63  41,5-59,5  35-53  32-46,5  30-41  28,5-38,5  27-35,5  26-34  25-33  22,5-32
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм
50  16-28  9-16 

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 210                   
Плотность, pn, кг/см3 7280                   
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   68  55    36  32         
Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.0  11.9  12.7  13.4  14.0  14.5  14.8  12.5  13.5  14.4 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 479  487    525  571