Я вспомнил
1metal.ru Металлургическая торговая площадка 1metal.ru Краткая информация о Сталь 50 компаний России на металлоторгующей площадке 1metal.ru 4.6 stars на основе 95


Сталь 50

Общие сведения

Заменитель
стали: 45, 50Г, 50Г2, 55.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83.
Назначение
после нормализации с отпуском и закалки с отпуском - зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.25
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.25
Сера (S), не более 0.040

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, деформированный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.
700  87  115  39  97 
800  45  81  45  100 
900  16  50  43  100 
1000  11  36  35  100 
1100  28  41  100 
1200  22  49  100 

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм sB, МПа d5, % d4, % y, %
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации  25  630  14    40 
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки.    660    30 
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска    560  12    40 
Листы отожженные или высокоотпущенные   80  580  17     
Лист горячекатаный  <2  540-720    12   
Лист горячекатаный  2-3,9  540-720    13   
Лист холоднкатаный  <2  540-720    13   
Лист холоднкатаный  2-3,9  540-720    14   

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация
КП 275  100-300  275  530  17  38  34  156-197 
КП 315  <100  315  570  17  38  39  167-207 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Диаметр заготовки 40 мм. Закалка 840 °С, вода
400  600  830  14  50  64  240 
500  530  760  15  56  88  215 
600  450  680  17  64  139  190 
Диаметр заготовки 60 мм. Закалка 840 °С, вода
400  550  770  14  48  56  217 
500  490  710  15  55  70  200 
600  420  630  19  63  108  180 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 850 °С, вода. Отпуск 580-600 °С, воздух.
50  530  760  15  50  59 
120  470  740  13  40  39 
160  450  740  13  40  39 
200  430  720  13  35  20 
Нормализация 830-860 °С,воздух. Отпуск 580-650 °С, воздух или печь.
101-200  305  610  16  38  34 
201-300  305  610  14  33  29 
301-500  295  590  12  30  25 
501-800  285  570  12  28  20 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Трудносвариваемая. Способы сварки РДС и КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 196-202 и sB = 640 МПа, Ku тв.спл. = 1,0 и Ku б.ст. = 0,7.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Малочувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 725
Ac3 760
Ar3 750
Ar1 690
Mn 300

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -50 -60
Закалка 850 С, вода. Отпуск 600 С 78 66 51
Закалка 850 С, масло. Отпуск 450 С 49 37

Предел выносливости

s-1, МПа t-1, МПа n sB, МПа s0,2, МПа Термообработка, состояние стали
 421    1Е+6  840   Закалка 785 С, масло. Отпуск 425 С. 
 279  167       Нормализация 850 С. Отпуск 630 С. 
 468      870  560 Закалка 785 С. Масло. Отпуск 315 С. 

Прокаливаемость

Закалка 840 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  4.5  6  7.5  9  15  18  21
 46.5-57  40.5-53.5  29.5-50.5  26-40.5  24-35  23-30.5  20-29  28.5  27
Термообработка Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
Закалка 850 С.    10  46-51 
Закалка 840 С.  20    38-58 

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 216  213  207  200  180  171  154  136  123   
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 88  87  84  81  71  67  61  54  49   
Плотность, pn, кг/см3 7810                   
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 48  48  47  44  41  38  35  31  27   
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 272                   
Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.2  12.0  12.8  13.4  13.9  14.2  14.5  13.4     
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 487  500  517  533  559  584