Я вспомнил
1metal.ru Металлургическая торговая площадка 1metal.ru Краткая информация о Сплав ХН80ТБЮ компаний России на металлоторгующей площадке 1metal.ru 4.6 stars на основе 95


Сплав ХН80ТБЮ

Общие сведения

Назначение
крепежные детали, работающий до 700 °С.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.07
Марганец (Mn), не более 1.0
Ниобий (Nb) 1.0-1.5
Титан (Ti) 1.8-2.3
Фосфор (P), не более 0.015
Хром (Cr) 15.0-18.0
Железо (Fe), не более 3.0
Аллюминий (Al) 0.5-1.0
Сера (S), не более 0.012

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 1100 °С, 5 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °С, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °С, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, 2 ч, охлаждение на воздухе [181]
20  640  1030  24-30  28-35  98 
500  600  980  26  26   
600  590  810  11     
650  540  690-730  7-12  10-15  98 
700  490  670  118 
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. [81]
900    570    97   
950    410  77  96   
1000    295  78  96   
1100    165  84  98   
1150    120  100  100   

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 1100 ,С 5 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °С, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °С, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, 2 ч, воздух. Старение 750 °С, 20 ч, воздух. Старение 650 °С, 48 ч, воздух.
Без выдержки  640  930  18  22  69  217-255 
Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С  770  1180  22  29  73   
Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С  800  1200  19  23  49   
Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С  440  920  33  42  108   
Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С  440  920  24  32  59   
Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С  690  1050  21  31     
Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С  560  850  13     
Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С  360  590  16  18     
Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С  320  570  16  20     

Механические свойства в завис. от тепловой выдержки и температуры испытания

Термообработка, состояние поставки t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Закалка 1100 ,С 5 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °С, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °С, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, 2 ч, воздух. Старение 750 °С, 20 ч, воздух. Старение 650 °С, 48 ч, воздух.
Без выдержки    640  930  18  22 
Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С    770  1180  22  29 
Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С    800  1200  19  23 
Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С    440  920  33  42 
Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С    440  920  24  32 
Тепловая выдержка 4000 ч, 500 °С  500  690  1050  21  31 
Тепловая выдержка 4000 ч, 600 °С  600  560  850  13 
Тепловая выдержка 10000 ч, 700 °С  700  360  590  16  18 
Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С  700  320  570  16  20 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180, конца 900. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки - РДС.
Обрабатываемость резанием
В термообработанном состоянии при НВ 165 и sB = 730 МПа Ku тв.спл. = 0,20, Ku б.ст. = 0,15.

Жаростойкость

 Среда Температура, °С Длительность испытания, ч Глубина, мм/год Группа стойкости или балл
 Воздух  700  10000  0,001  1
 Воздух  800    0,007  3
 Воздух  850    0,013  4

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 220  217  211  206  200  193  184  174     
Плотность, pn, кг/см3 8300      8210  8170  8130  8090  8040  7990   
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   13  16  18  20  22  24  26  29   
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)   1170  1180  1190  1200  1220  1230  1240     
Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 13.3  13.5  13.8  14.2  14.5  14.9  15.5  16.2  16.7  17.2