Я вспомнил
1metal.ru Металлургическая торговая площадка 1metal.ru Краткая информация о Сталь 65Г компаний России на металлоторгующей площадке 1metal.ru 4.6 stars на основе 95


Сталь 65Г

Общие сведения

Заменитель
стали: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9Хс, 50ХФА, 60С2, 55С2.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19039-73. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 11850-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение
пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.20
Марганец (Mn) 0.90-1.20
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.25
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % HRCэ
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 830 °С, масло, отпуск 470 °С.  Образцы  785  980  30   
Листы нормализованные и горячекатаные  80    730  12     
Закалка 800-820 °С, масло. Отпуск 340-380 °С, воздух.  20  1220  1470  10  44-49 
Закалка 790-820 °С, масло. Отпуск 550-580 °С, воздух.  60  690  880  30  30-35 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 350 °С.
200  1370  1670  15  44 
300  1220  1370  19  52 
400  980  1000  20  70 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 830 °С, масло.
200  1790  2200  30  61 
400  1450  1670  48  29  46 
600  850  880  15  51  76  30 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм - в мульде.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. КТС - без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240 и sB = 820 МПа Ku тв.спл. = 0,85, Ku б.ст. = 0,80.
Склонность к отпускной способности
склонна при содержании Mn>=1%
Флокеночувствительность
малочувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 721
Ac3 745
Ar3 720
Ar1 670
Mn 270

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 0 -20 -30 -70
Закалка 830 С. Отпуск 480 С. 110 69 27 23 12

Предел выносливости

s-1, МПа t-1, МПа sB, МПа s0,2, МПа Термообработка, состояние стали
 725  431     Закалка 810 С, масло. Отпуск 400 С. 
 480  284     Закалка 810 С, масло. Отпуск 500 С. 
 578    1470  1220 НВ 393-454 [84] 
 647    1420  1280 НВ 420 
 725    1690  1440 НВ 450 

Прокаливаемость

Закалка 800 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  4.5  6  9  12  15  18  27  39
 58,5-66  56,5-65  53-64  49,5-62,5  41,5-56  38,5-51,5  35,5-50,5  34,5-49,5  35-47,5  31-45
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50  30-57  10-31  52-54 
90  До 38  До 16  59-61 

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 215  213  207  200  180  170  154  136  128   
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 84  83  80  77  70  65  58  51  48   
Плотность, pn, кг/см3 7850  7830  7800    7730           
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 37  36  35  34  32  31  30  29  28   
Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.8  12.6  13.2  13.6  14.1  14.6  14.5  11.8     
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 490  510  525  560  575  590  625  705