Я вспомнил
1metal.ru Металлургическая торговая площадка 1metal.ru Краткая информация о Сталь 60С2А компаний России на металлоторгующей площадке 1metal.ru 4.6 stars на основе 95


Сталь 60С2А

Общие сведения

Заменитель
стали: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 14963-78. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 14595-79.
Назначение
тыжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 1.6-2.0
Медь (Cu), не более 0.20
Марганец (Mn) 0.60-0.90
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr), не более 0.30
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 870 °С, масло, отпуск 420 °С.    1375  1570  20       
Изотермическая закалка 860-880 °С, расплавленная соль 310-330 °С. Отпуск 310-330 °С, воздух.  10  1570  1770  12  50  62    47-50 
Пружины. Навивка 850-950 °С. Закалка 850 -870 °С, масло. Отпуск 430-460 °С, воздух.              388-477   
Рессопы. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-450 °С, воздух.              387-418   

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Пруток диаметром 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 °С, 3 ч. НВ 340-364 [179]
20  1090  1270  11-13  33  24 
300  930  1220  15  44  43 
400  820  950  19  71  44 
500  510  590  23  87  43 
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 425 °С [126]
20  1570  1710  10  46  32 
200  1370  1670  13  40  34 
300  1270  1570  20  58   
400  1080  1220  22  71   

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 850 °С, масло. Отпуск
300  1960  2160  36  10  462 
400  1470  1670  39  18  425 
500  1080  1290  10  42  29  340 
600  730  1030  17  48  24  298 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм - в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 270-320, sB = 1080 МПа Ku тв.спл. = 0,70, Ku б.ст. = 0,27.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 770
Ac3 820
Ar3 770
Ar1 700
Mn 305

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -70
Закалка 850 С, масло. Отпуск 460 С, 1 ч, воздух. 39 34

Предел выносливости

s-1, МПа n sB, МПа s0,2, МПа Термообработка, состояние стали
 686  1Е+6  1680   Изотермическая закалка, выдержка при 330 С, 1 ч. Отпуск 300 С, 1 ч. 
 637  1Е+6  1810   Закалка. Отпуск 420 С. 
 500    1900  1760 Закалка, масло. Отпуск 400 С. 
 421    1570  1370  

Прокаливаемость

Закалка 850 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  4.5  6  9  12  15  18  27  39
 60-67  59-67  57-66  54-65  44,5-63  38,5-60  35,5-56  34-52,5  30-43,5  27-39,5
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50  47-82  24-53  51-53 
90  60  36  58-60 

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 212  206  198  192  181  178  158  144  134   
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 82  80  77  74  69  68  60  54  50   
Плотность, pn, кг/см3 7680  7660  7630  7590  7570  7520         
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 28  29  29  30  30  30  29  29  28   
Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.8  12.7  13.3  13.7  14.1  14.5  14.4  12.2     
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 510  510  520  535  565  585  620  700