Я вспомнил
1metal.ru Металлургическая торговая площадка 1metal.ru Краткая информация о Сталь 5ХНМ компаний России на металлоторгующей площадке 1metal.ru 4.6 stars на основе 95


Сталь 5ХНМ

Общие сведения

Заменитель
стали: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 10543-82. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение
молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.10-0.40
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.15-0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni) 1.40-1.80
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 0.50-0.80
Сера (S), не более 0.030

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 460-520 °С.
<100              57 
100-200  1420  1570  35  34  375-429  42-47 
200-300  1270  1470  11  38  44  352-397  40-44 
300-500  1130  1320  12  36  49  321-375  37-42 
500-700  930  1180  15  40  78  302-341  35-39 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1240, конца 750. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 286 и sB = 900 МПа Ku тв.спл. =0,6, Ku б.ст. = 0,3.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 730
Ac3 780
Ar3 640
Ar1 610
Mn 230

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные     241
Образцы. Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С.   36  
Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 400-480 С (режим окончательной термообработки)   44-48  
Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 500-550 С (режим окончательной термообработки)   40-43  
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 400 С.   43  
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С.   39  
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 550 С.   37  
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С.   26  
Закалка 850 С. Отпуск 500 С. Температура испытания 400 С   39  
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С.   28  
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С.   26  

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   38  40  42  42  44  46       
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)   12.6        14.2         
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)   12.6        14.2         

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С Время, ч Твердость, HRCэ
 590  4  37