Я вспомнил
1metal.ru Металлургическая торговая площадка 1metal.ru Краткая информация о Сталь 40ХН2МА компаний России на металлоторгующей площадке 1metal.ru 4.6 stars на основе 95


Сталь 40ХН2МА

Общие сведения

Заменитель
стали: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА.
Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Валки ОСТ 24.013.04.-83, ОСТ 24.013.20-85.
Назначение
КОленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.15-0.25
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni) 1.25-1.65
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.60-0.90
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, вода.
  25  930  1080  12  50  78   
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, масло
  25  835  980  12  55  98   
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 440  500-800  440  635  11  30  39  197-235 
КП 490  300-500  490  655  12  35  49  212-248 
КП 490  500-800  490  655  11  30  39  212-248 
КП 540  100-300  540  685  13  40  49  223-262 
КП 540  300-500  540  685  12  35  44  223-262 
КП 590  100-300  590  735  13  40  49  235-277 
КП 590  300-500  590  735  12  35  44  235-277 
КП 590  500-800  590  735  10  30  39  235-277 
КП 640  100-300  640  785  13  38  49  248-293 
КП 640  300-500  640  785  11  33  44  248-293 
КП 685  100-300  685  835  12  338  49  262-311 
КП 735  <100  735  880  13  40  59  277-321 
КП 735  100-300  735  880  12  35  49  277-321 
КП 785  <100  785  785  12  40  59  293-331 
КП 785  100-300  785  785  11  35  49  293-331 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С
20  950  1070  16  58  78 
250  830  1010  13  47  109 
400  770  950  17  63  84 
500  680  700  18  80  54 
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с.
700    185  17  32   
800    89  66  90   
900    50  69  90   
1000    35  75  90   
1100    24  72  90   
1200    14  62  90   

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 850 °С, масло.
200  1600  1750  10  50  59  525 
300  1470  1600  10  50  49  475 
400  1240  1370  12  52  59  420 
500  1080  1180  15  59  88  350 
600  860  960  20  62  147  275 

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С [160]
Место вырезки образца - центр  40  880  1030  14  57  118  33 
Место вырезки образца - центр  60  830  980  16  60  127  32 
Место вырезки образца - 1/2R  80  730  880  17  61  127  29 
Место вырезки образца - 1/2R  100  670  850  19  61  127  26 
Место вырезки образца - 1/3R  120  630  830  20  62  127  25 
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 540-660 °С [108]
Место вырезки образца - центр  <16  1000  1200-1400    90   
Место вырезки образца - центр  16-40  900  1100-1300  10    50   
Место вырезки образца - центр  40-100  800  1000-1200  11    60   
Место вырезки образца - центр  100-160  700  900-1100  12    60   
Место вырезки образца - центр  160-250  650  850-1000  12    60   

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1220, конца 800. Сечения до 80 мм - отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 228-235 sB = 560 МПа Ku тв.спл. = 0.7, Ku б.ст. = 0.4.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 730
Ac3 820
Ar3 550
Ar1 380
Mn 320

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -40 -60
Закалка 860 С, масло. Отпуск 580 С. 103 93 59

Предел выносливости

s-1, МПа t-1, МПа n sB, МПа s0,2, МПа Термообработка, состояние стали
 447  274    880   Сечение 100 м. Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С. 
 392  235    790   Сечение 400 м. Закалка 850 С, масло. Отпуск 610 С. 
 519    1Е+6  1080  880  

Прокаливаемость

Закалка 840 С.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  6  9  12  15  21  27  33  42
 49-59.5  40.5-60  50-60  50-59.5  49-59  48-58  45-56  41.5-53  41-50.5  36.5-48.5
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50  153  114  44-47 
90  137-150  100-114  49-53 

Коррозионные свойства

 Среда Температура испытания, °С Глубина, мм/год
 Вода  300  0.05¦0.1

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 215  211  201  190  177  173         
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 84  81  77  73  68  66         
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 39  38  37  37  35  33  31  29  27   
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 331                   
Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.6  12.1  12.7  13.2  13.6  13.9         
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 490  506  522  536  565