Я вспомнил
1metal.ru Металлургическая торговая площадка 1metal.ru Краткая информация о Сталь 40Х10С2М компаний России на металлоторгующей площадке 1metal.ru 4.6 stars на основе 95


Сталь 40Х10С2М

Общие сведения

Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 18907-73. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение
клапаны авиадвигателей, автомобильных и тракторных дизельных двигателей, крепежные детали двигателей. Сталь жаростойкая и жаропрочная мартенситного класса обладает высокими механическими свойствами до 600 °С, однако при длительных выдержках при 500 °С и особенно при 600 °С ударная вязкость резко снижается до 150 кДж/м2.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 1.9-2.6
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.7-0.9
Марганец (Mn), не более 0.8
Никель (Ni), не более 0.6
Титан (Ti), не более 0.2
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 9.0-10.5
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 1100 °С, масло. Отпуск 800 °С, вода.
20  670  940  19  41  29 
100  570  840  14  26   
200  510  820  18  39  69 
300  520  830  15  36  81 
400  480  760  13  24  85 
500  455  660  21  41  87 
600  370  430  30  71  113 
700  200  220  41  92   
Закалка 1010-1050 °С, масло. Отпуск 750 °С, масло (кратковременные испытания)
20    930  10  35   
600    390  18  85   
700    160  27  96   
800    59  30  98   
900    34  48  98   

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 950-1050 °С.
200  1780  39  555 
300    12  20    540 
400          570 
500          545 
600  1400  22  68    400 
700  850  50    58  250 

Механические свойства прутка

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Прутки. Закалка 1010-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 720-780 °С, масло.  60  735  930  10  35  20 
Тепловая выдержка 500 °С, 1000 ч.    670  930  16  33  17 
Закалка 1100 °С, масло. Тепловая выдержка 500 °С, 3000 ч.    660  900  17  42  29 
Отпуск 800 °С, 3 ч, вода. Тепловая выдержка 500 °С, 5000 ч.    670  910  14  25  16 

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Прутки. Закалка 1010-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 720-780 °С, масло.  735  930  10  35  20 
Тепловая выдержка 500 °С, 1000 ч.  670  930  16  33  17 
Закалка 1100 °С, масло. Тепловая выдержка 500 °С, 3000 ч.  660  900  17  42  29 
Отпуск 800 °С, 3 ч, вода. Тепловая выдержка 500 °С, 5000 ч.  670  910  14  25  16 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются в ямах.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 810
Ac3 950
Ar3 845
Ar1 700

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 214  211  205  202  196  187  172  151  129   
Плотность, pn, кг/см3 7620  7610              7430   
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 17  18  20  22  22  24  25  26     
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)   906  958  1010  1062  1114  1166  1216     
Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 10.0  11.0  11.0  11.0        11.0     
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))       532  561  586