Я вспомнил
1metal.ru Металлургическая торговая площадка 1metal.ru Краткая информация о Сталь 38Х2МЮА компаний России на металлоторгующей площадке 1metal.ru 4.6 stars на основе 95


Сталь 38Х2МЮА

Общие сведения

Заменитель
сталь 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ, 38Х2Ю.
Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение
Штоки клапанов паровых турбин, работющие при температуре до 450 °С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, шестерни, валы, втулки и другие детали.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.20-0.45
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.15-0.25
Марганец (Mn) 0.30-0.60
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 1.35-1.65
Аллюминий (Al) 0.70-1.10
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 940 °С, вода или масло. Отпуск 640 °С, вода или масло.
30  835  980  14  50  88   
Поковки. Закалка. Отпуск.
100-300  590  735  13  40  49  235-277 
Закалка 930-950 °С, масло или вода. Отпуск 640-680 °С, воздух.
60  880  1030  18  52    250-300 
100  730  880  10  45  59   
200  590  780  10  45  59   
Закалка 950 °С, масло. Отпуск 550 °С, масло.
120  780-880  930-1030  12-15  35-45  69-98  285-302 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Пруток. Закалка 930-940 °С,масло. Отпуск 660 °С, 5 часов отпуска. НВ>=255 [77]
20  650  800  17  64  157 
200  580  780  17  56  152 
300  570  810  18  58  127 
400  550  720  20  63  127 
500  420  470  25  81  98 
600  270  300  26  89  98 
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800  98  110  66  95   
900  66  84  57  97   
1000  39  49  66  98   
1100  22  32  77  100   
1200  15  22  77  100   

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 900 °С, масло.
300  1660  1810  43  39  550 
400  1520  1670  10  39  10  500 
500  1270  1420  10  44  29  450 
600  1080  1180  12  60  78  370 

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 930-950 °С, масло или вода. Отпуск 640-680 °С, воздух. [81]
  60  880  1030  18  52    250-300 
  100  730  880  10  45  59   
  200  590  780  10  45  59   
Закалка 940 °С, масло. Отпуск 600 °С. [130]
Место вырезки образца - центр  30  780  910  17  52  115   
Закалка 940 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С. [130]
Место вырезки образца - центр  50  830  950  16  50  102   
Место вырезки образца - центр  80  830  940  15  50  48   
Место вырезки образца - центр  140  780  920  15  48  41   
Место вырезки образца - центр  180  710  860  15  47  36   
Место вырезки образца - край  180  780  930  14  48  39   
Место вырезки образца - центр  220  730  880  15  43  35   
Место вырезки образца - край  220  800  930  16  43  34   

Механические свойства при 20 С

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 930-940 °С, масло. Отпуск 660 °С.
Тепловая выдержка 500 °С 5000 ч.  640  800  20  60  152 
Тепловая выдержка 550 °С 5000 ч.  550  710  23  63  171 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240-277 sB = 780 МПа Ku тв.спл. = 0.75, Ku б.ст. = 0.55.
Склонность к отпускной способности
не склонна [82]
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 800
Ac3 865
Ar3 740
Ar1 665
Mn 330

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки НВ HV
Закалка 930-950 С, масло или вода. Отпуск 640-680 С, воздух. Азотирование 520-540 С с печью до 100 С.   269-300  850-1050

Предел выносливости

s-1, МПа n sB, МПа s0,2, МПа Термообработка, состояние стали
 392-480  1Е+7  810  650 Закалка 940 С, масло. Отпуск 660 С, 5 ч, воздух. НВ 255 
 608-617       Закалка 940 С, масло. Азотирование 500 С, 48 ч [81] 

Прокаливаемость

Закалка 870 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.3  3  6  9  12  18  24  30  36  42
 52.0  52.0  51.5  49.5  48.5  45.5  44.0  43.5  43.5  42.5
Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм
70  45 

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 209  202  194  190  181  174  162  147  137   
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 82  79  76  75  71  67  62  57  53   
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 33  33  32  31  20  20  28  27  27   
Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.5  11.8  12.7  13.4  13.9  14.7  14.9  12.3     
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 496  517  533  546  575  609  638  676