Я вспомнил
1metal.ru Металлургическая торговая площадка 1metal.ru Краткая информация о Сталь 35Л компаний России на металлоторгующей площадке 1metal.ru 4.6 stars на основе 95


Сталь 35Л

Общие сведения

Заменитель
стали: 30Л, 40Л, 45Л.
Вид поставки
отливки ГОСТ 977-75.
Назначение
станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.20-0.52
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.40-0.90
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.04
Хром (Cr), не более 0.30
Сера (S), не более 0.045

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С.  <100  280  500  15  25  35   
Закалка 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С.  <100  350  550  16  20  30   
Отжиг 850 °С, печь  30  255  530  19  34  49  146 
Отжиг 950 °С, печь.  30  255  530  22  39  64  143 

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация 860-880 °С, воздух до 300-350 °С затем выдержка 2 ч при 300-350 °С. Отпуск 600-620 Ч выдержка 1 ч в печи до 500 °С, затем на воздухе.
Толщина отливки 10 мм, место вырезки образца - Ц  235-275  550-590  22-28  28-43  50-78  143-156 
Толщина отливки 30 мм, место вырезки образца - Ц  235-295  540-570  23-28  33-42  57-66  137-156 
Толщина отливки 50 мм, место вырезки образца - Ц  290-450  570-590  22-27  56-64  64-98  154-186 
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца - Ц  245-250  400-520  13-20  16-25  34-41  143-156 
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца - К  245-250  350-510  13-20  16-25  34-54  136-156 
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца - Ц  275-295  530-550  13-18  14-28  98-131  163-170 
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца - К  295-310  560-590  17-27  19-40  101-117  163-196 
После нормализации и отпуска закалка 860-870 °С, масло. Отпуск 620-630 °С, выдержка 3 ч, воздух.
Толщина отливки 10 мм, место вырезки образца - Ц  330-370  620-660  24-28  44-49  73-94  162-206 
Толщина отливки 30 мм, место вырезки образца - Ц  365-400  610-640  23-29  47-57  83-103  156-187 
Толщина отливки 50 мм, место вырезки образца - Ц  365-550  590-640  22-31  33-66  104-169  162-178 
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца - Ц  345-365  560-580  24-29  28-48  76-108  170 
Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца - К  345-380  570-600  22-33  36-58  76-96  170 
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца - Ц  300-330  550-580  16-25  21-34  70-94  156-170 
Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца - К  300-335  550-600  18-26  25-36  68-98  156-170 

Технологические свойства

Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В термообработанном состоянии при НВ 160 Ku тв.спл. = 1,2, Ku б.ст. = 0,9.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 730
Ac3 802
Ar3 795
Ar1 691

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -50 -60
Без термообработки 28 14 10 8
Отжиг 860 С. 37 28 26 18
Нормализация 860-880 С, воздух до 300-350 С, затем выдержка 2 ч при 300-350 С. Отпуск 600-620 С, выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500 С, затем на воздухе. 57-66 31-50 23-45 10-34
После нормализации и отпуска закалка 860-870 С, в масле. Отпуск 620-630 С, выдержка 3 ч, воздух. 83-104 41-87 50-69 43-61

Предел выносливости

s-1, МПа sB, МПа s0,2, МПа Термообработка, состояние стали
 216  490  270 НВ 137-166 

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 212  206  201  192  176  163  151  131  118   
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 82  80  78  75  68  63  58  50  45   
Плотность, pn, кг/см3 7830                   
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 53  51  49  45  42  39  35  31  27  27 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 172  223  301  394  497  623  771  935  1115  1154 
Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.1  12.0  12.9  13.5  13.9  14.5  14.8  11.9  12.5   
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 470  491  512  533  554  580  613  710  701   

Литейные свойства

Линейная усадка, % 1480-1490
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. 2.2-2.3
Жидкотекучесть, Кж.т. 0.8
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. 1.0
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1.2