Я вспомнил
1metal.ru Металлургическая торговая площадка 1metal.ru Краткая информация о Сталь 35ХГСА компаний России на металлоторгующей площадке 1metal.ru 4.6 stars на основе 95


Сталь 35ХГСА

Общие сведения

Заменитель
Стали 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 4543-71. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71.
Назначение
Фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных кострукций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 1.10-1.40
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.80-1.10
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 1.10-1.40
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Изотермическая закалка при 880 °С в смеси калиевой и натриевой селитры, имеющей температуру 280-310 °С, охлаждение на воздухе.
  Образцы  1270  1620  40  39   
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 490.  100-300  490  660  13  40  54  212-248 
КП 540  100-300  540  690  13  40  49  223-262 
КП 590  <100  590  730  14  45  59  235-277 
КП 640  <100  640  780  13  42  59  248-293 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % HRCэ
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С.
20  1200  1300  11  52  42 
250    1260  12  57   
400    1000  14  72   
500    540  31  70   

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 880 °С, масло [125]
200  1570  1910  12  48  49  52 
300  1550  1760  12  50  59  50 
400  1420  1620  12  51  44  47 
500  1180  1300  14  52  44  42 
Изотермическая закалка при 880 °С, селитра 300 °С [3]
Без отп.  1460  1670  12  52  70  50 
300  1450  1670  12  55  71  50 
400  1410  1570  14  54  53  48 
500  1220  1330  14  53  39  43 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % HB
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода.
20  1000  1110  12  54  322 
40  940  1080  11  50  310 
60  860  960  11  46  270 
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.
40  810  970  14  58  280 
60  780  880  13  58  250 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 860-880. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-200 мм - в мульде, 201-300 мм - с печью.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС. Рекомендуется подогрев и требуется последующая термообработка, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 и sB = 710 МПа Ku тв.спл. = 0.85, Ku б.ст. = 0.75.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 760
Ac3 830
Ar3 705
Mn 670

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка -40 -60
Закалка 880 С, масло. Отпуск 200 С, воздух 49 39
Закалка 880 С, масло. Отпуск 300 С, воздух 49 39
Закалка 880 С, масло. Отпуск 400 С, воздух 39 29
Изотермическая закалка 880 С, селитра 300 С. Отпуск 300 С, 1 ч, воздух 62 53
Изотермическая закалка 880 С, селитра 300 С. Отпуск 400 С, 1 ч, воздух 48 37

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  4.5  6  9  12  15  18  24  30
 50.5-50  49-54  47.5-53  46-52.5  41.5-52  38-51  36.5-48.5  35-46.5  30-43  25-40.5
Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
60  40  47 
60  20  51 

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 84  82  79  75  71  66  62  54  47