Я вспомнил
1metal.ru Металлургическая торговая площадка 1metal.ru Краткая информация о Сталь 35Х компаний России на металлоторгующей площадке 1metal.ru 4.6 stars на основе 95


Сталь 35Х

Общие сведения

Заменитель
стали: 40Х, 35ХР.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71.
Назначение
оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло.  25  730  910  11  45  69   
Поковки. Закалка. Отпуск. КП 395  100-300  395  615  15  40  54  187-229 
Поковки. Закалка. Отпуск КП 490  <100  490  655  16  45  59  212-248 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, %
Закалка 840 °С, масло. Отпуск 580 °С.
20  460  690  28 
200  390  700  22 
300  360  670  22 
400  310  540  24 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 850 °С, вода.
500  880  980  15  53  98 
600  680  830  19  61  127 
700  540  710  24  68  166 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация 850 °С. Отпуск 660 °С, воздух. Закалка 850 °С, вода. Отпуск 570 °С, вода или масло
30  760  880  15  50  78  262 
50  650  820  15  50  78  248 
Нормализация 850 °С. Отпуск 660 °С, воздух. Закалка 850 °С, вода. Отпуск 610 °С, вода или масло
80  550  740  15  50  78  217 
120  490  700  15  50  59  207 
160  450  670  15  50  59  197 
240  390  630  15  50  59  187 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 800.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС - рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 163 и sB = 610 МПа Ku б.ст. = 0,95.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
малочувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 743
Ac3 782
Ar3 730
Ar1 693
Mn 390

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -25 -70
Закалка 860 С, масло. Отпуск 580 С. 101 69 48

Предел выносливости

s-1, МПа t-1, МПа n sB, МПа
 362  240  1Е+6  690

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  4.5  6  7.5  9  10.5  12  13.5  18
 44,5-55  42,5-54  40,5-53,5  36,5-53  32-51,5  29-48,5  28-45,5  25-43,5  23-43,5  20-36
Термообработка Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в масле, мм
Закалка  50  15-25 

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 214      207    176         
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 83      74    65         
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   47  43  40  36           
Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.3  12.0  12.9  13.7  14.2  14.6