Я вспомнил
1metal.ru Металлургическая торговая площадка 1metal.ru Краткая информация о Сталь 30ХГТ компаний России на металлоторгующей площадке 1metal.ru 4.6 stars на основе 95


Сталь 30ХГТ

Общие сведения

Заменитель
Стали: 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71.
Назначение
Улучшаемые и цементируемые детали , от которых требуется высокая прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающая при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.80-1.10
Никель (Ni), не более 0.30
Титан (Ti) 0.03-0.09
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 1.00-1.30
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Пруток. Нормализация 880-950 °С. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, вода или масло.
Образцы  1270  1470  40  59     
Поковки. Закалка. Отпуск
<100  685  835  13  42  59  262-311   
Цементация 920-950 °С. Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух.
<60  780  1080  12  35  59  300  57-63 
100  730  880  12  35  59  270  57-63 
150  690  830  12  30  49  240  57-63 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 850 °С.
200  1420  1680  10  53    50 
300  1270  1520  52  69  48 
400  1180  1370  55  59  44 
500  980  1080  11  59  98  38 
600  760  930  19  65  147  32 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух.
1420  1620  12  50  63   
15  1180  1420  13  50  64  45 
20  930  1180  14  50  81  38 
25  830  1130  17  45  83  34 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1220, конца 800. Сечения до 200 мм охлаждаются в зольниках, более 200 мм - в печах.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
После нормализации при НВ 364 и sB = 860 МПа Ku тв.спл. = 0.45, Ku б.ст. = 0.25.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 770
Ac3 825
Ar3 740
Ar1 665

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60
Закалка 850 С, масло. Отпуск 200 С, воздух 61 57 56 54

Предел выносливости

s-1, МПа t-1, МПа sB, МПа s0,2, МПа Термообработка, состояние стали
 490  294  980  780 Сечение 60 мм, НВ 300 
 461  274  920  730 Сечение 120 мм, НВ 270-300 
 441  265  870  700 Сечение 150 мм, НВ 240-270 

Прокаливаемость

Закалка 880 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  4.5  6  9  12  15  18  21  24
 43-53  42-52  40.5-51.5  38.5-50.5  34.5-48  30.5-44.5  28-41.5  25-39  23-37.5  35.5
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50  35-75  14-46  37-41 
90  12-47  4-24  42-47 

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 212  202  195  189  174  169  157  138  132   
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 83  79  76  74  67  66  61  53  51   
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 36  37  36  34  33  31  29  28  28   
Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 10.5  12.0  12.7  13.3  13.8  14.0         
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 495  508  525  537  567  588  626  705