Я вспомнил
1metal.ru Металлургическая торговая площадка 1metal.ru Краткая информация о Сталь 30Х компаний России на металлоторгующей площадке 1metal.ru 4.6 stars на основе 95


Сталь 30Х

Общие сведения

Заменитель
стали: 30ХРА, 35Х, 35ХРА.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-81. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1131-71.
Назначение
для осей, валиков, рычагов, болтов, гаек и других некрупных деталей.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло.  25  690  880  12  45  69   
Поковки. Закалка. Отпуск. КП 395  <100  395  615  17  45  59  187-229 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Пруток диаметром 40 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С.
300  570  790  25  65  127 
400  510  650  21  74  98 
500  450  500  14  75  83 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 800 °С, вода.
300  540  900  11  53  20 
400  560  860  13  54  39 
500  440  690  18  70  39 
600  490  670  17  74  54 

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d4, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 850 °С, вода. Отпуск 550 °С.
Место вырезки образца - край  40  510  720  22  66  216 
Место вырезки образца - центр  40  490  680  27  65  196 
Место вырезки образца - край  80  520  720  21  66  206 
Место вырезки образца - центр  80  480  680  28  62  176 
Место вырезки образца - край  120  520  720  21  65  206 
Место вырезки образца - центр  120  420  680  28  60  167 
Место вырезки образца - край  160  410  720  18  64  206 
Место вырезки образца - центр  160  420  670  27  61  154 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Охлаждение замедленное.
Свариваемость
сваривается ограниченно. РДС, ЭШС с подогревом и последующей термообработкой.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 740
Ac3 815

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +15 -20 -40 -70
Закалка 860 С, масло, отпуск 200 С, масло. 42 34 34 33

Предел выносливости

s-1, МПа t-1, МПа sB, МПа s0,2, МПа
 333  240  690  450

Прокаливаемость

Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  4.5  6  7.5  9  10.5  13.5  16.5  24
 48-54  44-53  40-51,5  36,5-49,5  34-46,5  31-42,5  28,5-39  25-34  30,5  27
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в масле, мм
50  15-25 

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 208  211    197    175         
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 83                   
Плотность, pn, кг/см3 7820  7800  7770  7740  7700  7670  7630  7590  7610  7506 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   47  44  42  39  36  32  29  26  27 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 210  259  330  417  517  636  778  934  1106  1145 
Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 12.4  13.0  13.4  13.8  14.2  14.6  14.8  12.0  12.8  13.8 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 482  496  513  532  555  583  620  703  687  678