Я вспомнил
1metal.ru Металлургическая торговая площадка 1metal.ru Краткая информация о Сталь 20ХН3А компаний России на металлоторгующей площадке 1metal.ru 4.6 stars на основе 95


Сталь 20ХН3А

Общие сведения

Заменитель
стали: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГР.
Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77.
Назначение
Шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, червяки, муфты и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.30-0.60
Никель (Ni) 2.75-3.15
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.60-0.90
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Пруток. Закалка 820 °С, масло. Отпуск 500 °С. вода или масло.
  15  735  930  12  55  108     
Поковки. Закалка. Отпуск
КП 590  <100  590  735  14  45  59  235-277   
КП 685  <100  685  835  13  42  59  262-311   
Цементация 920-950 °С. Нормализация 870-890 °С, воздух. Отпуск 630-660 °С, воздух. Закалка 790-810 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух.
  100  690  830  11  50  69  240  59-63 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Нормализация 860 °С, воздух. Закалка 810 °С, масло.
200  1270  1510  15  60  73  43 
300  1260  1370  12  62  54  42 
400  1180  1260  13  64  59  39 
500  960  1000  19  66  83  32 
600  720  780  24  73  162  22 

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух.
  1220  1420  12  55  86  44 
  15  1180  1370  13  65  76  44 
  20  1080  1270  13  65  89  44 
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух.
  30  700  800  20  70  167   
  50  610  730  19  71  167   
  80  580  700  23  68  167   
  220  510  660  14  51  167   
Место вырезки образцов - край  220  570  690  23  67  157   

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 177, sB = 610 МПа Ku б.ст. = 0.95.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 730
Ac3 810
Ar3 700
Ar1 615
Mn 340

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -50 -60
Заготовка сечением 10 мм. Закалка 850 С, масло. Отпуск 200 С. 86 85
Заготовка сечением 30 мм. Закалка 880 С, масло. Отпуск 560 С. 167 69 64
Заготовка сечением 50 мм. Закалка 880 С, масло. Отпуск 560 С. 167 83 73
Заготовка сечением 80 мм. Закалка 880 С, масло. Отпуск 560 С. 167 69
Нормализация 860 С, воздух. Закалка 810 С, масло. Отпуск 600 С. 196 122 100 86
Заготовка сечением 220 мм. Закалка 880 С, масло. Отпуск 630 С. 167 118 78

Предел выносливости

s-1, МПа t-1, МПа n sB, МПа Термообработка, состояние стали
 382    1Е+6  960 Закалка 820 С, масло. Отпуск 200 С. 
 338  225  1Е+6  730 Закалка 820 С, масло. Отпуск 500 С. 
 421    1Е+6  940 Закалка 800 С, масло. Отпуск 500 С. 

Прокаливаемость

Закалка 830 С.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  4.5  6  7.5  9  12  15  21  39
 43-51  42-50.5  41-50  39-49  37-5-46  35.5-46  33-43  31-40.5  27.5-35.5  22-31
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50  70-96  44-62  32-37 
90  42-64  20-38  39-44 

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 212  204  194  188  169  169  153  138  132   
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 83  80  76  70  68  66  59  53  51   
Плотность, pn, кг/см3 7850  7830    7760      7660       
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 36  35  34  33  33  31  31  30  28   
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 270  300  350  450  550  650         
Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.5  11.7  12.0  12.6  12.8  13.2  13.6  11.2     
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 494  507  523  536  565  586  624  703