Я вспомнил
1metal.ru Металлургическая торговая площадка 1metal.ru Краткая информация о Сталь 20ХГР компаний России на металлоторгующей площадке 1metal.ru 4.6 stars на основе 95


Сталь 20ХГР

Общие сведения

Заменитель
Стали: 20ХН3А, 20ХН2М, 12ХН3А, 18ХГТ, 12ХН2.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение
Зубчатые колеса, вал - шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементируемые детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

Химический состав

Химический элемент %
Бор (B) 0.001-0.005
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.70-1.00
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.75-1.05
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или масло.  15  780  980  50  78 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в масле.
200  1220  1490  12  55  79 
300  1230  1420  13  45  56 
400  1160  1250  13  57  75 
500  850  900  16  66  146 
600  720  790  19  73  173 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1150, конца 800. Сечения более 75 мм охлаждаются замедленно.
Склонность к отпускной способности
малосклонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 735
Ac3 835
Ar3 760
Ar1 670

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 0 -20 -40 -60 -80
Закалка 860 С, масло. Отпуск 200 С, масло. HRCэ 46. 61 60 61 62 60 61
Закалка 860 С, масло. Отпуск 500 С, масло. HRCэ 33. 125 130 110 120 117 89

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности НВ
Цементация 920-950 С, охлаждение замедленное или в цементационных ящиках. Закалка 820-840 С, масло. Отпуск 180-200 С, воздух или масло.   57-63  321

Предел выносливости

s-1, МПа t-1, МПа sB, МПа s0,2, МПа Термообработка, состояние стали
 608  304  1150  1080 Сечение 55 мм, НВ 340 
 510  304  980  870 Сечение 100 мм, НВ 300 
 500  304  980  830 Сечение 150 мм, НВ 286 

Прокаливаемость

Закалка 900 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  4.5  6  9  12  15  18  21  24
 37.5-47.5  37-47  36.5-46.5  35-46  31.5-44.5  26.5-43  23.5-40.5  38  35  33
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50  75-97  46-64  33-35 
90  38-68  16-40  40-42 

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 207                   
Плотность, pn, кг/см3 7800                   
Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.7      14.6