Я вспомнил
1metal.ru Металлургическая торговая площадка 1metal.ru Краткая информация о Сталь 20Х3МВФ компаний России на металлоторгующей площадке 1metal.ru 4.6 stars на основе 95


Сталь 20Х3МВФ

Общие сведения

Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение
Крепеж и другие детали, работающие при температуре до 540-560 °С.

Химический состав

Химический элемент %
Вольфрам (W) 0.30-0.50
Ванадий (V) 0.60-0.85
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.20
Молибден (Mo) 0.35-0.55
Марганец (Mn) 0.25-0.50
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 2.80-3.30
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Диски диаметром 600-1000 мм, толщиной 100-150 мм. Закакла 1050 °С, масло. Отпуск 700 °С. (Образцы тенгенциальные)
20  730-810  870-910  13  45-50  34-44 
200  700  780  12  55  67 
300  700  780  10  39  88 
400  660  720  10  33  83 
500  580-610  600-630    44-52  78 
550  510-550  530-560  10-12  44  59-78 
580  480-500  490-540  11  27-40  59-78 
Поковка ротора 47 т, диаметрои бочки 965-1075 мм. Нормализация 1050 °С, Закалка 1000 °С, масло. Отпуск 670 °С, охлаждение с печью до 150 °С. (Образцы тангенциальные)
20  590-690  690-780  12-18  41-68  39-108 
300  510-600  600-680  11-15  54-61  108-122 
400  500-590  550-560  13-16  57-65  98-118 
500  450-570  470-570  15-20  69-72  88-118 
550  400-510  410-520  12-21  65-80  88-118 
600  340-450  360-460  18-23  70-84  88-108 
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
1000  49  72  56  100   
1050  31  49  58  100   
1100  22  45  66  100   
1150  15  26  77  100   
1200  17  27  79  100   

Механические свойства прутка

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 1030-1060 °С, масло. Отпуск 660-700 °С, воздух.  90  735  880  12  40  59 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в ящиках, 51-700 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка, КТС.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 157 и sB = 530 МПа Ku тв.спл. = 1.5, Ku б.ст. = 1.1.

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 815
Ac3 925
Ar3 795
Ar1 690

Предел выносливости

s-1, МПа n sB, МПа s0,2, МПа Термообработка, состояние стали
 314-333  1Е+7  760  640 Поковка ротора, диаметр бочки 860 мм. Отжиг 950 С. Нормализация 1100 С. Закалка 980-1020 С, масло. Отпуск 660-680 С. 

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 207  204  200  193  186  182  117  171  164   
Плотность, pn, кг/см3 7800        7690  7660  7620       
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   36  33  32  31  30  29  29     
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)   398  465  544  640  743  859  982     
Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 10.6  11.5  11.8  12.1  12.6  13.0         
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 502  560  610  650  710  750         

Чувствительность к охрупчиванию

Температура, °С Время, ч KCU, Дж/см2
 -  Исходное состояние  44
 500  10000  73
 550  10000  49
 600  5000  73