Я вспомнил
1metal.ru Металлургическая торговая площадка 1metal.ru Краткая информация о Сталь 20Х компаний России на металлоторгующей площадке 1metal.ru 4.6 stars на основе 95


Сталь 20Х

Общие сведения

Заменитель
стали: 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-68.
Назначение
втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементируемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.70-1.00
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700  120  150  48  89 
800  63  93  56  74 
900  51  84  64  88 
1000  33  51  78  97 
1100  21  33  98  100 
1200  14  25     

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Пруток. Закалка 880 °С, вода или масло; закалка 770-820 °С, вода или масло; отпуск 180 °С, воздух или масло  15  640  780  11  40  59     
Сталь нагартованная калиброванная со специальной отделкой без термообработки      590  45    207   
Пруток. Цементация 920-950 °С, воздух; закалка 800 °С, масло; отпуск 190 °С, воздух.  60  390  640  13  40  49  250  55-63 

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация
КП 195  <100  195  390  26  55  59  111-156 
КП 195  100-300  195  390  23  50  54  111-156 
КП 195  300-500  195  390  20  45  49  111-156 
КП 215  <100  215  430  24  53  54  123-167 
КП 215  100-300  215  430  20  48  49  123-167 
КП 245  <100  245  470  22  48  49  143-179 
Закалка. Отпуск.
КП 245  100-300  245  470  19  42  39  143-179 
КП 275  <100  275  530  20  40  44  156-197 
КП 275  100-300  275  530  17  38  34  156-197 
КП 315  100-300  315  570  14  35  34  167-207 
КП 345  100-300  345  590  17  40  54  174-217 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Пруток диаметром 25 мм. Закалка 900 °С, масло.
200  650  880  18  58  118 
300  690  880  16  65  147 
400  690  850  18  70  176 
500  670  780  20  71  196 
600  610  730  20  70  225 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1260, конца 760. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость
сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 131 и sB = 460 МПа Ku тв.спл. = 1.7, Ku б.ст. = 1.3 [81].
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
малочувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 750
Ac3 825
Ar3 755
Ar1 665
Mn 390

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60
Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск. 280-286 280-289 277-287 261-274

Предел выносливости

s-1, МПа n sB, МПа s0,2, МПа Термообработка, состояние стали
 235  1Е+7  450-590  295-395 Нормализация. НВ 143-179 
 295  1Е+7  690  490 Закалка. Высокий отпуск. НВ 217-235 
 412  1Е+7  930  790 Цементация. Закалка. Низкий отпуск. HRCэ 57-63 

Прокаливаемость

Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  4.5  6  7.5  9  10.5  12  13.5  18
 38,5-49  34-46,5  29-44  24,5-40  22-35,5  32,5  30  28,5  27  24,5
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50  26-48  8-24  32-36 
90  12-28  3-9  38-42 

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 216  213  198  193  181  171  165  143  133   
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 84  83  76  74  71  67  62  55  50   
Плотность, pn, кг/см3 7830  7810  7780    7710    7640       
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 42  42  41  40  38  36  33  32  31   
Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 10.5  11.6  12.4  13.1  13.6  14.0         
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 496  508  525  537  567  588  626  706