Я вспомнил
1metal.ru Металлургическая торговая площадка 1metal.ru Краткая информация о Сталь 18Х2Н4МА компаний России на металлоторгующей площадке 1metal.ru 4.6 stars на основе 95


Сталь 18Х2Н4МА

Общие сведения

Заменитель
стали: 15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А.
Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70 . Трубы ОСТ 14-21-77.
Назначение
В цементованном и уличшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от -70 до 450°С.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.30-0.40
Марганец (Mn) 0.25-0.55
Никель (Ni) 4.00-4.40
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 1.35-1.65
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Пруток. Закалка 950 °С, воздух. Закалка 860 °С, воздух. Отпуск: 200 °С, воздух или масло
  15  835  1130  12  50  98     
Пруток. Закалка 950 °С, воздух. Закалка 860 °С, воздух. Отпуск: 550 °С, воздух или масло
  15  785  1030  12  50  118     
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 685  300-500  685  835  11  33  39  262-311   
КП 735  100-300  735  880  12  35  49  277-321   
КП 785  <100  785  930  12  40  59  293-331   
Отжиг 890-910 °С, охлаждение с печью
  300  390  620  10  25    265   
Нормализация 920-980 °С, воздух. Отпуск 630-680 °С, воздух.
    590  780    60    197-269   
Цементация 920-950 °С. Нормализация 900-950 °С, воздух. Закалка 900-950 °С, масло. Отпуск (двойной) 630-650 °С, воздух.
  80  1270  1370  12    88  321-400  57 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С
20  1090  1240  12  61  127 
200  1060  1190  12  60  137 
300  1050  1200  114  64  118 
400  960  1060  14  69  108 
500  810  880  14  70  98 
550  710  750  16  73  108 
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700  225  265  31  69   
800  73  130  35  34   
900  55  79  22  23   
1000  41  55  31  36   
1100  24  36  63  100   
1200  20  25  46  100   

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 850 °С, масло.
200  1170  1470  12  64  114 
300  1140  1390  12  64  98 
400  1040  1280  12  63  86 
500  950  1180  13  66  92 
600  710  940  19  73  183 

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С
Место вырезки образца - центр  40  1070  1300  14  69  150  43 
Место вырезки образца - центр  60  1110  1250  15  62  140  41 
Место вырезки образца - 1/2R  80  1130  1250  12  54  170  42 
Место вырезки образца - 1/2R  100  1100  1230  15  63  160  40 
Место вырезки образца - 1/3R  120  1090  1220  13  60  160  41 
Закалка 860 °С, вода. Отпуск 200 °С
Место вырезки образца - центр  40  1220  1420  13  66  110  45 
Место вырезки образца - центр  60  1280  1420  13  61  120  45 
Место вырезки образца - 1/2R  80  1250  1390  12  45  150  45 
Место вырезки образца - 1/2R  100  1210  1360  13  57  130  44 
Место вырезки образца - 1/3R  120  1240  1340  12  42  140  41 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Охлаждение медленное до 150 С с последующим высоким отпуском не позднее 4-6 ч.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
при НВ 277-321 sB = 880 МПа Ku тв.спл. = 0.72, Ku б.ст. = 0.63.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 700
Ac3 810
Ar3 400
Ar1 350
Mn 336

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60
Закалка 850 С, масло. Отпуск 170 С, воздух. 143 134 130 114
Закалка 880 С, масло. Отпуск 560 С. бв = 1310 МПа. 108 88

Предел выносливости

s-1, МПа t-1, МПа n sB, МПа s0,2, МПа Термообработка, состояние стали
 540    5Е+6  1360  1070 Закалка 850 С, масло. Отпуск 180 С. 
 475    5Е+6  1220  1140 Закалка 850 С, масло. Отпуск 400 С. 
 540  228  5Е+6  1270    
 470  226  5Е+6  910    
 696      1230  1110 НВ 383 
 774      1300  1180 НВ 404 

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  9  11  15  20  25  30  40  50
 40.5-48.5  40.5-48.5  39.5-47.5  39.5-47.5  38.5-46.5  37.5-46.5  36.5-45.5  35-45.5  32-44.5

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 200  165  141    139           
Плотность, pn, кг/см3 7950  7930  7900  7860  7830  7800  7760       
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   36  36  35  35  34  33  32  30   
Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.7  12.2  12.7  13.1  13.5  13.9