Я вспомнил
1metal.ru Металлургическая торговая площадка 1metal.ru Краткая информация о Сталь 12ХН2А компаний России на металлоторгующей площадке 1metal.ru 4.6 stars на основе 95


Сталь 12ХН2А

Общие сведения

Заменитель
стали: 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР.
Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 8739-87, ГОСТ 5732-78, ГОСТ 9567-75, ОСТ 14-21-77.
Назначение
Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.30-0.60
Никель (Ni) 1.50-1.90
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.60-0.90
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Пруток. Закалка 860 °С, вода или масло. Закакла 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло.  15  590  780  12  50  88     
Трубы горячедеформированные термически обработанные    392  539  14         
Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух.  100  590  780  12  45  69  249  57-63 
Цианирование 840-860 °С. Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух.  60  590  780  12  50  88  229  57 

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.
Место вырезки образца - центр  30  420  550  29  79  363 
Место вырезки образца - центр  50  400  550  31  78  363 
Место вырезки образца - центр  100  370  510  30  76   
Место вырезки образца - край  100  390  530  33  77   
Закалка 880 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, вода.
Место вырезки образца - центр  50  450  600  28  77  363 
Место вырезки образца - центр  100  390  540  29  77   
Место вырезки образца - край  100  420  550  30  77   

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 715
Ac3 773
Ar3 726
Ar1 659
Mn 405

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -40 -50
Сечение 30 мм. Закалка 860 С, масло. Отпуск 530 С, вода. 353 323 206
Сечение 100 мм. Место вырезки образцов - край. Закалка 880 С, масло. Отпуск 530 С, вода 323 265 304
Сечение 100 мм. Место вырезки образцов - центр. Закалка 880 С, масло. Отпуск 530 С, вода 314 304
Сечение 10 мм. Газовая цементация 910 С, 3 ч. Закалка 810 С, масло. Отпуск 200 С, 1 ч. 49 8

Предел выносливости

s-1, МПа n sB, МПа Термообработка, состояние стали
 323  1Е+6  740 Закалка 820 С, масло. Отпуск 580 С. 

Прокаливаемость

Закалка 900 С. Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  4.5  6  9  12  15
 35.5  32  29  27  23  20  19
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм
50  40  25 

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 211  203  196  190  176  172  154  141  130   
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 95  80  76  71  69  67  60  55  50   
Плотность, pn, кг/см3 7880                   
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 38  38  37  35  33  31  30  29  29   
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 330  360  430  520  590  670      1050  1120 
Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 10.5  11.5  11.9  12.4  12.9  13.6  13.9  11.7     
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 486  498  514  533  555  584  636  703  703  695