Я вспомнил
1metal.ru Металлургическая торговая площадка 1metal.ru Краткая информация о Сталь 12ХН2 компаний России на металлоторгующей площадке 1metal.ru 4.6 stars на основе 95


Сталь 12ХН2

Общие сведения

Заменитель
стали: 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР.
Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 8739-87, ГОСТ 5732-78, ГОСТ 9567-75, ОСТ 14-21-77.
Назначение
Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.30-0.60
Никель (Ni) 1.50-1.90
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.60-0.90
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Пруток. Закалка 860 °С, вода или масло. Закакла 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло.  15  590  780  12  50  88     
Трубы горячедеформированные термически обработанные    392  539  14         
Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух.  100  590  780  12  45  69  249  57-63 
Цианирование 840-860 °С. Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух.  60  590  780  12  50  88  229  57 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Нормализация 860 °С, воздух. Закалка 810 °С, масло.
200  830  1050  13  66  208    27 
300  860  980  12  68  207    25 
400  890  950  12  70  235    24 
500  780  830  15  72  269  216   
600  590  670  22  76  195  321   

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Обрабатываемость резанием
при НВ 156-207 Ku тв.спл. = 0.8, Ku б.ст. = 0.7 [51].
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 715
Ac3 773
Ar3 726
Ar1 659
Mn 405

Предел выносливости

s-1, МПа n sB, МПа Термообработка, состояние стали
 323  1Е+6  740 Закалка 820 С, масло. Отпуск 580 С. 

Прокаливаемость

Закалка 900 С. Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5  3  4.5  6  9  12  15
 35.5  32  29  27  23  20  19
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм
50  40  25 

Кратковременная теплопрочность

 Температура испытаний, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
 100  510  600  21  74
 200  495  590  20  72
 300  485  580  20  74
 400  460  540  22  79
 500  370  410  23  81
 600  210  245  41  89
 700  97  120  73  -
 800  59  78  75  79

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 211  203  196  190  176  172  154  141  130   
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 95  80  76  71  69  67  60  55  50   
Плотность, pn, кг/см3 7880                   
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 38  38  37  35  33  31  30  29  29   
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 330  360  430  520  590  670      1050  1120 
Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 10.5  11.5  11.9  12.4  12.9  13.6  13.9  11.7     
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 494  507  523  536  565  586  624  703