Я вспомнил
1metal.ru Металлургическая торговая площадка 1metal.ru Краткая информация о Сталь 12Х13 компаний России на металлоторгующей площадке 1metal.ru 4.6 stars на основе 95


Сталь 12Х13

Общие сведения

Заменитель
сталь 20Х13.
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 19442-74, ГОСТ 18969-73. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 14162-79, ГОСТ 9941-81.
Назначение
детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударных нагрузкам; изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре, а также детали, работающие при 450-500 °С. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная мартенсито-ферритного класса.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 0.8
Никель (Ni), не более 0.6
Титан (Ti), не более 0.2
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 12.0-14.0
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 700-790 °С, воздух, масло, вода.  60  410  590  20  60  88   
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность  1-30    490-780  16       
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1020 °С, вода или воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные)  >4  340  490  21       
Отжиг или отпуск 740-780 °С (Образцы поперечные)  <3,9    440  21       
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-790 °С, воздух.  <1000  392  539  14  35  49  187-229 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Прутки. Закалка 1030-1050 °С, масло. Отпуск 680-700 °С.
20  570-590  700-730  19-22  66-68  137-167 
200  530-550  650-660  17  67  186-216 
300  510-550  600-650  14-16  66-69  176-245 
400  460-490  570  13-15  64-67  176-225 
500  440-470  520-540  15-18  70  186-245 
600  310-410  330-450  20-27  79-85  186-265 
Образец прокатаный диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800  69  82  48  95   
900  63  78  60  81   
1000  38  53  68  90   
1100  24  33  72  96   
1200  14  20  62  95   

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % HB
Закалка 960 °С, воздух.
250  930  1270  15  60  360-380 
540  780  980  20  65  260-350 
600  620  780  22  65  210-250 

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Прутки при 20 °С. Закакла 1000-1050 °С, масло. Отпуск 750 °С.
Тепловая выдержка 450 °С, 5000 ч  430  630  24  71  181 
Тепловая выдержка 500 °С, 5000 ч  420  610  24  71  78-206 
Тепловая выдержка 500 °С, 10000 ч  390  610  22  63  83 
Тепловая выдержка 500 °С, 20000 ч  370  610  20  52   

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1230, конца 850. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в ямах.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 235 и sB = 730 МПа Ku тв.спл. = 0,8, Ku б.ст. = 0,5.
Склонность к отпускной способности
склонна [82]

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 730
Ac3 850
Ar3 820
Ar1 700
Mn 370

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40
Пруток. Закалка 990-1050 С, масло. Отпуск 740-750 С. 108-216 138 98-127

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности
Цементация 950 С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 % березового угля, 10 % соды, 50 % углекислого бария). Закалка 1000 С, масло. Отпуск 200-250 С.   61

Предел выносливости

s-1, МПа t-1, МПа n s0,2, МПа
 363    1Е+7  590
   186  1Е+7  640

Коррозионные свойства

 Среда Температура испытания, °С Длительность испытания, ч Глубина, мм/год
 Вода  300  50  0,001
 Морская вода  0  3000  0,001
 7 % раствор HNO3  20  720  0,004

Жаростойкость

 Среда Температура, °С Глубина, мм/год Группа стойкости или балл
 Воздух  600  0,02  4
 Воздух  800  0,45  6
 Воздух  900  1,5  Малостойкая

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 217  212  206  198  189  180         
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 85  80  80  77  73  68  62       
Плотность, pn, кг/см3 7720  7700  7670  7640  7620  7580  7550  7520  7490  7500 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   28  28  28  28  27  26  26  25  27 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 506  584  679  769  854  938  1021  1103     
Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 10.2  11.2  11.4  11.8  12.2  12.4  12.7  13.0  10.8  11.7 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 473  487  506  527  554  586  636  657  666